В современное время во всем мире наблюдается возрастающий интерес к строительству зданий и сооружений с применением деревянных конструкций. Основным направлением обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений с применением строительных конструкций из древесины является соответствие требуемым пределам огнестойкости и классам пожарной опасности, которые могут достигаться с помощью применения различных видов и способов огнезащиты. В соответствии со ст. 52, 58 Федерального закона от 22 июля 2008 г.№ 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» предопределена важность применения огнезащитных средств для достижения требуемых показателей пожарной опасности и огнестойкости строительных конструкций, а также для исключения или снижения интенсивности образования опасных факторов пожара [1]. Несмотря на это, изучению возможности применения различных способов и видов огнезащиты для этих целей посвящено немногочисленное количество научных работ, например [2, 3].Успешному внедрению огнезащитных технологий для обеспечения пожаробезопасности деревянных конструкций предшествовали многочисленные исследования с использованием пожарно-технических и физико-химических методов. Однако своеобразный исторический разрыв между методологией оценки эффективности огнезащиты для древесины и нормативно-техническими показателями применения огнезащиты для материалов и конструкций на основе древесины в полной мере пока восполнить не удается. Исследования в данном случае носят адресный и в какой-то степени локальный характер в отношении конкретных огнезащитных средств без выяснения вопроса влияния химического компонентного состава огнезащиты, а также механизма огнезащитного действия на ключевые показатели пожарной опасности и огнестойкости деревянных конструкций. Несомненно, совершенствование методологии оценки эффективности огнезащитных средств для древесины и деревянных конструкций и поиск ключевых показателей эффективности огнезащиты является составной частью стратегически важного для отрасли строительства направления исследований. В этой связи авторам представляется важным выяснение влияния природы химических компонентов, входящих в состав рецептур различных огнезащитных пропиточных составов, с учетом механизма их огнезащитного действия на особенности термических превращений древесины, являющихся основой для прогнозной оценки показателей пожарной опасности и огнестойкости деревянных конструкций. В этом аспекте важнейшим является изучение процесса обугливания древесины, определяющего особенности поведения материалов и конструкций на основе древесины в условиях пожара. Толщина, свойства и структура образующегося обугленного слоя, в том числе с позиции применения различного рода антипиренов, играют при этом решающую роль.Материалы и методы исследованияВ качестве объектов исследования рассматривались авторские рецептуры огнезащитных пропиточных составов с различными механизмами действия, способствующие снижению интенсивности прогрева и скорости обугливания древесины [4]. Исследуемые огнезащитные пропиточные составы представляют собой составы, включающие в себя классические фосфор-, азот- и борсодержащие антипирены. Концентрация рабочих компонентов в водном растворе была установлена не менее 29,5 % с учетом растворимости химических реагентов. При формировании рецептур огнезащитных составов исходили, прежде всего, из необходимости изучения антипиренов, имеющих различную химическую природуи механизмы огнезащитного действия.На сегодняшний день определение группы огнезащитной эффективности средств огнезащиты для древесины и материалов на ее основе осуществляется по ГОСТ Р 53292–2009 «Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, вещества и средства огнезащиты. Идентификация методами термического анализа» [5]. Сущность метода заключается в установлении потери массы образцом древесины с огнезащитой в результате огневого воздействия продолжительностью 2 мин. Критерием оценки эффективности огнезащиты является потеря массы образцов при испытании.В табл. 1 представлены характеристики исследуемых огнезащитных пропиточных составов, их компонентный состав и преобладающий механизм огнезащитного действия.Таблица 1Характеристики исследуемых огнезащитных составов№образцаНаименованиеобразца, химический компонентный состав антипиреновПреобладающий механизм огнезащитного действия1Нативная древесина (древесина сосны, плотность 450–500 кг/м3, влажность 6–8 %)–2Древесина сосны с антипиреном на основе солей аммония фосфорной кислоты (20 %), газообразователей (5 %), фторида натрия (3 %), поверхностно-активных веществ и ароматических полифункциональных компонентов (1,5 %)Каталитическая дегидратация3Древесина сосны с антипиреном на основе полифосфатааммония (30 %), газообразователей (10 %), ароматических полифункциональных компонентов (0,5 %)и термопластичного полимера (10 %)Каталитическая дегидратация4Древесина сосны с антипиреном на основе полифосфатааммония (20 %), газообразователей (10 %),комплекса многоатомных спиртов (20 %) и ароматических полифункциональных компонентов (0,5 %)Коксообразование5Древесина сосны с антипиреном на основе солей аммония фосфорной кислоты (20 %), низкомолекулярных углеводов (10 %) и многоатомных спиртов (10 %)Коксообразование6Древесина сосны с антипиреном на основе солей аммония фосфорной кислоты (20 %), газообразователей (20 %), многоатомных спиртов (19,5) и борсодержащих соединений (0,5 %)Коксообразование                   Исследования особенностей термоокислительного разложения образцов древесины нативной и в присутствии антипиренов проводились с использованием автоматизированной модульной термоаналитической системы (ТАС) «Du Pont 9900», включающей в свой состав термовесы ТГА-951. Для подготовки образцов с поверхности древесины (размер образца 25x27 см) были отобраны тонкослойные срезы (размеры срезов составляют 4x4 мм и глубиной 1 мм). Навеска образцов изменялась в пределах 5,0–8,0 мг.Результаты и их обсуждениеВ настоящей работе важным представляется оценка эффективности рассматриваемых огнезащитных пропиточных составов, имеющих различный химический состав и механизмы огнезащитного действия, в рамках стандартных огневых испытаний, а также установлениеих способности оказывать влияние на характер термических превращений древесины, представленных на рис. 1.Результаты огневых испытаний рассматриваемых огнезащитных пропиточных составов по методике, изложенной в ГОСТ Р 53293–2009 [5], представлены в табл. 2.Таблица 2Результаты огневых испытаний огнезащитных пропиточных составов по ГОСТ Р 53292–2009 [5]№образцаРасход поверхностного нанесения состава, г/м2Группа огнезащитной эффективностипо ГОСТ Р 53292–2009 (потеря массы, %)1–Потеря массы 84,9 %2350II группа огнезащитной эффективности (25,0 %)3400Не обладает эффективностью (36,0 %)4450I группа огнезащитной эффективности (8,67 %)5550II группа огнезащитной эффективности (18,8 %)6500II группа огнезащитной эффективности (19,0 %)         Полученные результаты по определению группы огнезащитной эффективности показали, что антипирены, имеющие преобладающий механизм каталитической дегидратации, относятся ко второй группе эффективности при соответствующем расходе. При этом потеря массы вне зависимости от содержания различных химических компонентов в исследуемых составах имеет сопоставимые значения. Несмотря на это, некоторые пропиточные составы, содержащие комплекс кислотосодержащих соединений и вспомогательных компонентов, образующие при огневом воздействии на защищаемой поверхности вспененный коксообразный слой толщиной до 15 мм, отличаются в значительной степени друг от другапо потере массы в пределах от 8,67 % (I группа огнезащитной эффективности) до 19,0 % (II группа огнезащитной эффективности). Очевидно, что группа огнезащитной эффективности фактически не отражает характер и степень реализации механизма огнезащитного действия антипиренов, их способность оказывать влияние на особенности термических превращений древесины.Более информативными в данном случае являются методы термического анализа, позволяющие понять сущность протекающих физико-химических процессов при изучении эффективности различных видов пропиточных составов (антипиренов) для огнезащиты древесины. На рис. 2 представлены термогравиметрическая (ТГ) и дифференциальная термогравиметрическая (ДТГ) кривые образцов нативной древесины и древесиныс огнезащитными пропиточными составами (атмосфера – воздух, скорость нагревания 20 °С/мин).В табл. 3 сведены результаты термического анализа нативной древесины и древесины в присутствии антипиренов (атмосфера – воздух, скорость нагревания 20 °С/мин).Таблица 3Результаты термического анализа нативной древесины и древесины с различными антипиренами (атмосфера – воздух, скорость нагревания 20 °С/мин) №образцаТемпературные интервалыдеструкции, °СПотеря массыв интервале, %ДТГ максимумы,tmax, °С/А, %/ мин130–154154–361361–4755,967,625,376/2,0348/45,0449/30,5230–138138–410410–9003,7747,328,583/1,2288/8,1   331/13,3516/3,9330–118118–248248–397397–9002,5412,534,346,062/0,9222/3,6312/8,2562/3,6430–136136–382382–9002,351,945,472/0,6250/7,1   313/15,0591/3,96530–140140–264264–389389–591591–9003,919,728,219,626,185/1,0236/11,2286/5,4   344/7,2499/2,5738/2,8630–185185–400400–652652–9007,4852,126,710,96113/1,3273/11,8   309/11,6540/4,6780/1,2 Для древесины нативной можно разделить основные этапы термоокислительного разложения на три характерных температурных интервала деструкции:– первый интервал (до 154 °С) характеризуется удалением влаги в пределах 5,0–6,0 % по массе;– второй интервал (180–450 °C) является активным этапом термодеструкции древесины сосны, который приводит к потере массы в пределах 50–80 %. Максимальная скорость разложения достигается при температуре 348 °C;– на третьем интервале (выше 361 °С) наблюдается стадия окисления угольного остатка с потерей массы 25,3 %. Пиковое значение достигается при температуре 449 °С с амплитудой 30,45 %/мин.Действие пропиточного состава (обр. № 2, табл. 1), содержащего соли аммония фосфорной кислоты, характеризуется в большей степени классическим механизмом каталитической дегидратации. Схема реакций взаимодействия целлюлозы и ортофосфорной кислоты представлена на рис. 3 [6].При повышении температуры до 180 °С высвобождается фосфорная кислота, которая способствует процессу дегидратации целлюлозы, а также выделяется аммиак, действующий по вышеуказанному механизму. При повышении температуры до 260 °С ортофосфорная кислота преобразуется в другие кислоты и воду. Ранее полученные результаты термогравиметрического анализа в отношении древесины с аналогичными пропиточными составами свидетельствуют о том, что при температуре более 200 °С потеря массы древесины в присутствии фосфорсодержащих антипиренов усиливается и достигает максимальной скорости разложения при температуре 262 °С [7].Использование фосфорсодержащих соединений в составе антипирена приводит к уменьшению окислительного эффекта угольного остатка, что проявляется в снижении скорости потери массы образца с 30,45 %/мин для нативной древесины до 3,92 %/мин. Содержание в угольном слое элементов фосфора обеспечивает снижение его окислительной способности, поскольку данный элемент является эффективным депрессантом тлеющего (беспламенного) горения [8, 9]. Максимальная температура окисления угольного слояв данном случае повышается с 415 °С до 516 °C (табл. 2). Снижение пожарной опасности древесины несомненно достигается участием антипиренов в процессе формирования угольного слоя. Известно, что выход карбонизованного остатка при конечной температуре нагрева 500 °С у нативной древесины, древесины модифицированной ортофосфорной и пирофосфорной кислотами равен соответственно: 18 мас.%, 46 мас.% и 54 мас.% [7, 10].В случае применения антипирена с повышенным содержанием полифосфата аммония (обр. № 3, табл. 1) на кривых ТГ и ДТГ наблюдаются изменения, связанные с протеканием процесса дегидратации при более высоких температурах от 200 до 220 °С по сравнению с антипиреном, содержащим соли аммония фосфорной кислоты (температура начала процесса межмолекулярной дегидратации составляет 180 °С). При этом наблюдается смещение участка максимальной скорости разложения до температуры 312 °С, а значение амплитуды снижается до значения 8,21 %/мин. Характерное пиковое значение скорости разложения образца при температуре 222 °С свидетельствует о термическом разложении термопластичного полимера, имеющего температуру разложения 220 °С, без видимого протекания процесса межмолекулярной дегидратации, поскольку использование полифосфата аммония предполагает появление орто- и пирофосфатных фрагментов при более высоких температурах от 280–300 °С [11]. По сути, в данном случае имеет место десинхронизация действия различных компонентов на основном температурном участке от 200 до 300 °С. Интересно отметить, что при стандартной оценке огнезащитной эффективности данного антипирена был получен результат с потерей массы образца 36 % (состав не обладает огнезащитным эффектом). Тем не менее наличие в составе антипирена фосфорсодержащих соединений позволяет снизить интенсивность окислительных реакций угольного слоя (температура, соответствующая максимальной скорости окисления, составляет 562 °C при скорости потери массы до 6,53 %/мин), что также может свидетельствовать о снижении интенсификации процесса тлеющего (беспламенного) горения.Высокая согласованность взаимодействия компонентов при достижении огнезащитного эффекта установлена в отношении комплексного антипирена, содержащего полифосфат аммония, газообразователи, комплекс многоатомных спиртов и ароматические полифункциональные компоненты (обр. № 4, табл. 1). Используемый комплекс многоатомных спиртов, способных при воздействии температуры к естественной дегидратации, способствует снижению активности процесса термодеструкции образца на достаточно обширном температурном участке от 200 до 240–280 °С, далее идет высвобождение кислотного катализатора с усилением процесса межмолекулярной дегидратации. Именно в этот температурный период происходит интенсивное коксообразование огнезащитной системы. Вместе с этим также протекает процесс дегидратации в отношении углеводного комплекса древесины с максимальной температурой разложения на основном участке 313 °С (амплитуда 15 %/мин). Использование комплексного антипирена, включающего полифосфат аммония, многоатомные спирты, газообразователи и ароматический сшивающий компонент, позволяет повысить максимальную температуру окисления угольного остатка до 591 °C со скоростью окисления 3,96 %/мин. Применение подобных антипиренов может позиционироваться для снижения пожарной опасности и повышения огнестойкости деревянных конструкций.При изучении процесса разложения древесины в присутствии антипирена, имеющего в своем составе смесь солей аммония фосфорной кислоты и соединений, являющихся источниками углерода (низкомолекулярные углеводы и многоатомные спирты), было обнаружено, что величина потери массы (измеренная на кривой ТГ) и скорость потери массы (измеренная на кривой ДТГ) зависят от температуры сложным образом, что можно оценить по количеству явно выраженных экстремальных участков температуры (табл. 2, обр. № 5). При совместном разложении древесины с коксообразующим антипиреном наблюдается появление на кривых ДТГ пиковых амплитудных значений при температурах 236, 286 и 344 °C. Общие потери массы на основном участке достигают 47,94 %. При 236 °С происходит дегидратация и коксование низкомолекулярных углеводов в присутствии кислот фосфора, образующихся в результате термических превращений солей аммония фосфорной кислоты. В последующемв температурном диапазоне от 236 до 344 °С часть высвободившейся при 180 °С фосфорной кислоты расходуется на процессы дегидратации многоатомных спиртов, олиго- и высокомолекулярных компонентов углеводного комплекса древесины.Несомненный интерес может представлять двухстадийный реакционно-окислительный процесс на кривых ДТГ, который имеет максимальные пиковые значения при температурах 499 и 738 °C (табл. 2, обр. № 5). По всей видимости, этот процесс вызван наложением процессов окисления угольного остатка непосредственно древесины и кокса, который сформирован с участием различных углеродсодержащих соединений на различных температурных стадиях под влиянием кислотного фосфорсодержащего катализатора.По результатам проведения стандартных огневых испытаний (табл. 2) можно сделать вывод о том, что установленный эффект коксообразования на защищаемой поверхности древесины является недостаточным для получения высокого огнезащитного эффекта. Потеря массы образцом при испытаниях составляет 18,8 %, что свидетельствует об интенсивном обугливании древесины даже в условиях процесса коксообразования компонентов антипирена. Несмотря на это, реакционно-окислительная активность древесного угля в присутствии антипирена на экстремальном участке кривой ДТГ снижается в 12 раз (до 2,5 %/мин) по сравнению с угольным остатком нативной древесины (30,5 %/мин). В данном случае,по мнению авторов, проявление эффекта огнезащиты подобных антипиренов в полной мере должно проявиться при более продолжительном огневом воздействии.Для повышения устойчивости угольного субстрата к окислению в состав коксообразующих антипиренов были введены соединения бора, которые при высокотемпературном воздействии образуют термостойкие стеклообразные пленки. В данном случае положительный эффект в снижении окислительной способности древесного угля установлен в отношении коксообразующего антипирена (обр. № 6, табл. 1). Эффект действия соединений бора связан со снижением доступа окислителя к поверхности древесного угольного слоя при высоких температурах (табл. 2, обр. № 6). На первом этапе при нагревании до 185 °C происходит удаление влаги из древесины и влагосодержащих компонентов антипирена, включая борные соединения, которые теряют воду при температурах более 70 °C. В результате этого процесса происходит потеря массы в размере 7,47 %. В диапазоне температур 150 °C и 200 °C наблюдается эндотермический эффект, который связан с распадом борных соединений, таких как борная кислота, на метаборную кислоту при 150 °C и тетраборную кислоту при 160 °C. Это благоприятно сказывается на процессе дегидратации углеводных компонентов. После этого антипирен выступает в роли типичного замедлителя горения, катализируя процесс дегидратации. При 180 °C происходит высвобождение кислотного катализатора, что интенсифицирует процессы дегидратации. Несколько пиковых значений процесса термоокислительного разложения связаны с избирательным взаимодействием ортофосфорной кислоты, высвобождаемой при этой температуре, с многоатомными спиртами и компонентами лигноуглеводного комплекса в диапазоне температур от 200 до 400 °C.Уменьшение способности угольного слоя к окислению происходит вследствие образования защитной стеклообразной пленки оксида бора (в процессе термических превращений при высоких температурах образуется борный ангидрид B2O3, который плавится при 577 °С), а также наличия в угольном субстрате элементов антитлителя – фосфора. Фактически происходит смещение процесса окисления угольного остаткав сторону более высоких температур на 100 °С по сравнению с нативной древесиной. Кроме этого, следует отметить, что соединения бора способствуют повышению механической прочности образовавшегося угольного (коксообразного) слоя [12]. Основные выводыПо результатам исследования методами прямого огневого воздействия на образцы древесины с огнезащитными пропиточными составами и методами термического анализа показано значительное влияние компонентного химического состава и механизма огнезащитного действия на рассматриваемые характеристики эффективности огнезащиты.По результатам стандартных огневых испытаний установлено, что при расходе поверхностного нанесения огнезащитных составов от 350 до 550 кг/м2 обеспечивается I или II группа огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292–2009 (потеря массы от 8,67 до 25 %). Такжев отношении огнезащитного состава, имеющего в рецептуре компоненты, механизм огнезащиты которых реализуется в условиях десинхронизации, получен результат с потерей массы 36 % (не обладающий огнезащитной эффективностью). По сути, действие всех предложенных огнезащитных пропиточных составов направлено на снижение горючести, что находит отражение в результатах потери массы образцом при кратковременном огневом испытании. Однако при более продолжительном огневом воздействии на образцы древесины или деревянных конструкций с огнезащитой наблюдаются значительные расхождения в способности антипиренов оказывать влияние на характер процесса обугливания, снижение интенсивности беспламенного (тлеющего) горения, а также величины тепловыделения в условиях термоокислительного разложения исследуемых образцов. Ранее полученные результаты [4] в отношении древесины в присутствии антипиренов позволили определить диапазон значений скоростей обугливания от 0,55 до 0,95 мм/мин, что фактически предопределяет актуальность настоящих и последующих исследований.Анализ результатов термогравиметрического исследования показывает, что на характер термических превращений древесины оказывает значительное влияние химический компонентный состав замедлителей горения и механизм их огнезащитного действия. Использование для огнезащиты древесины фосфорных кислот предопределяет протекание классического механизма межмолекулярной дегидратации со смещением основной стадии термоокислительного разложения древесины до температуры 300 °С и выше. В случае применения ортофосфорной кислоты известным является снижение температурного порога основной деструктивной стадии древесины до температуры 215 °С. Применение комплексных антипиренов, содержащих различные кислотодонорные и другие функциональные компоненты, приводит к сложным физико-химическим превращениям древесины в присутствии, например, многоатомных спиртов и полигидратных соединений, дегидратирующих при повышении температуры [12]. Данные процессы приводят к снижению термической активности древесного комплекса с заметным снижением скорости потери массы (в три и более раза) на различных температурных участках, а также потере окислительной способности образующегося угольного остатка.