УДК 614.8

ОЦЕНКА РИСКА ТЕХНОГЕННЫХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ ОБЪЕКТАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Опубликовано в Проблемы управления рисками в техносфере · Том 2025, Номер 3 · Страницы 17–29 · Рубрика: Снижение рисков и ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций. Обеспечение безопасности при ЧС
DOI: https://doi.org/10.61260/1998-8990-2025-3-17-29
Получено: 07.04.2025 Одобрено: 17.08.2025 Опубликовано: 20.10.2025 Язык публикаций: ru-RU
Целью исследования является апробация оригинальной методики оценки риска аварий и производственного травматизма на химически опасных объектах, производящих серную кислоту. Серная кислота имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленности, однако процесс ее производства связан с определенным риском.В представленной методике состояние системы управления охраной труда и промышленной безопасности оценивается, используя независимые показатели – уровни риска аварий и производственного травматизма. В основе методики оценки риска аварий лежит метод экспертных оценок, методика оценки риска производственного травматизма основывается на статистическом методе. Риск аварий определяется по соотношению двух показателей: опасности химически опасного объекта и уязвимости персонала от поражающих факторов в случае аварии на нем. Показатель опасности химически опасного объекта определяется критериальными параметрами, объединенными в четыре кластера: организационный, технический, человеческий и технологический. Риск производственного травматизма определяется по соотношению показателей частоты производственного травматизма и тяжести вреда здоровью. Проведенное исследование показало, что эффективные мероприятия в области охраны труда и промышленной безопасности позволяют стабилизировать риск аварий на низком уровне даже на производственных объектах с технологическим оборудованием, представляющим высокую потенциальную опасность. Исследование не выявило различий между используемой технологией производства серной кислоты и уровнем риска аварий и производственного травматизма у работников исследованных химически опасных объектов.
техногенная чрезвычайная ситуация, риск, оценка риска, химически опасный объект, аварийно химически опасное вещество, аварийность, производственный травматизм
Текст Список литературы
Текст (PDF)
Читать Скачать

1. Chenier Ph.J. Survey of Industrial Chemistry. New York: John Wiley & Sons, 1986. P. 433.

2. Statista Research Department. Market volume of sulfuric acid worldwide from 2015to 2022, with a forecast for 2023 to 2030 // Chemicals & Resources. Chemical Industry. 2023. URL: https://www.statista.com/statistics/1245226/sulfuric-acid-market-volume-worldwide/ (дата обращения: 08.12.2024).

3. Greenwood N.N., Earnshaw A. Chemistry of the Elements. 2nd ed. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1997. P. 653.

4. Roy P., Sardar A. SO2 emission control and finding a way out to produce sulphuric acidfrom industrial SO2 emission // Journal of Chemical Engineering & Process Technology. 2015. Vol. 6. № 2. P. 1000230. DOI:https://doi.org/10.4172/2157-7048.1000230.

5. Anderson A.R. Top five chemicals resulting in injuries from acute chemical incidents – hazardous substances emergency events surveillance, nine states, 1999–2008 // Surveillance Summaries. 2015. Vol. 64 (SS 02). P. 39–46.

6. Yemelin P.V., Kudryavtsev S.S., Yemelina N.K. Improving the industrial safety management system at enterprises with chemically hazardous sites // Journal of Safety Science and Resilience. 2024. Vol. 5. № 4. P. 432–448. DOI:https://doi.org/10.1016/j.jnlssr.2024.06.005.

7. Yemelin P.V., Kudryavtsev S.S., Yemelina N.K. The methodological approachto environmental risk assessment from man-made emergencies at chemically hazardous sites // Environmental Engineering Research. 2021. Vol. 26. № 4. P. 100–111. DOI:https://doi.org/10.4491/eer.2020.386.

8. STAMP – holistic system safety approach or just another risk model? /H. Altabbakh [et al.] // Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2014. Vol. 32.P. 109–119.

9. Kariuki S.G., Löwe K. Integrating human factors into process hazard analysis // Reliability Engineering and System Safety. 2007. Vol. 92. № 12. P. 1764–1773.

10. Rodriguez M., Diaz I. A systematic and integral hazards analysis technique appliedto the process industry // Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2016. Vol. 43.P. 721–729.

11. Development of a FRAM-based framework to identify hazards in a complex system /M. Yu [et al.] // Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2020. Vol. 63. № 1. P. 103994. DOI:https://doi.org/10.1016/j.jlp.2019.103994.

12. Гимельштейн Л.Я., Лудзиш В.С. Аварийность и травматизм на предприятиях угольной промышленности // Безопасность труда в промышленности. 1996. № 11. С. 13–14.

Войти или Создать
* Забыли пароль?